Инъекционное формование

Инъекционное формование, также известный какИнъекционное формование, это метод формования, который сочетает в себе инъекцию и литья. ПреимуществаИнъекционное формованиеМетод - быстрая скорость производства, высокая эффективность, автоматическая работа, множество цветов и разновидностей, формы от простых до сложных, размеров от больших до малого и точного размера продукта. Продукт легко обновить и может быть превращен в детали сложных форм.Инъекционное формованиеподходит для крупномасштабного производства и обработки сложных продуктов в форме.

Факторы, которые влияютИнъекционное формованиеследующие:

1. давление впрыска

Давление впрыска обеспечивается гидравлической системойИнъекционное формованиесистема. Давление гидравлического цилиндра передается в пластик расторг через винтИнъекционное формованиемашина. Под давлением пластиковый расплав входит в вертикальный канал (также основной канал для некоторых форм), основной канал и ветвиИнъекционное формованиеМашина и входит в полость формы через ворота. Этот процесс называетсяИнъекционное формованиепроцесс или процесс заполнения. Существование давления состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление во время процесса потока расплава, или, наоборот, сопротивление во время процесса потока должно быть компенсировано давлениемИнъекционное формованиеМашина, чтобы обеспечить плавный прогресс процесса заполнения.

Во времяИнъекционное формованиепроцесс, давление на форсункеИнъекционное формованиеМашина является самым высоким, чтобы преодолеть сопротивление расплава расплава на протяжении всего процесса. После этого давление постепенно уменьшается вдоль длины потока в направлении переднего конца расплавленного волнового фронта. Если выхлоп внутри полости формы хорош, конечным давлением на переднем конце расплава будет атмосферное давление.

Существует много факторов, которые влияют на давление наполнения расплава, которые могут быть обобщены в три категории: (1) материальные факторы, такие как тип и вязкость пластика; (2) Структурные факторы, такие как тип, число и расположение системы заливки, форма полости формы и толщина продукта.

2. Инъекционное формованиевремя

АИнъекционное формованиеВремя, упомянутое здесь, относится к времени, необходимому для пластикового расплава, чтобы заполнить полость пресс -формы, за исключением вспомогательного времени, такого как открытие плесени и закрытие. ХотяИнъекционное формованиевремя короткое и мало влияет на цикл литья, регулируяИнъекционное формованиеВремя играет важную роль в управлении давлением ворот, бегуна и полости. РазумныйИнъекционное формованиеВремя полезно для идеального заполнения расплава, и оно имеет большое значение для улучшения качества поверхности продукта и снижения допусков размеров.

АИнъекционное формованиеВремя намного ниже, чем время охлаждения, от 1/10 до 1/15 времени охлаждения. Это правило может быть использовано в качестве основы для прогнозирования общего времени литья пластиковых деталей. При проведении анализа потока плесени время инъекции в результатах анализа равен лишь времени впрыска, установленного в условиях процесса, когда расплава полностью заполняется в полость формы путем вращения винта. Если переключатель под давлением винта происходит до заполнения полости, результат анализа будет больше, чем установленные условия процесса.

3. Инъекционное формованиетемпература

Температура впрыска является важным фактором, влияющим на давление впрыска. АИнъекционное формованиеМашинный ствол имеет 5-6 стадий нагрева, и каждое сырье имеет соответствующую температуру обработки (подробные температуры обработки можно найти в данных, предоставленных поставщиком материала). АИнъекционное формованиеТемпература должна контролироваться в определенном диапазоне. Низкая температура приводит к плохой пластификации расплава, влияя на качество формованных частей и увеличивая сложность процесса; Температура слишком высока, а сырье склонно к разложению. В реальномИнъекционное формованиеПроцесс, температура впрыска часто выше температуры ствола, а более высокое значение связано с скоростью впрыска и свойствами материала, до 30 ℃. Это связано с высоким теплом, генерируемым сдвигом расплавленного материала, проходящего через порт впрыска. Существует два способа компенсации этой разницы в анализе потока плесени: один из них состоит в том, чтобы измерить температуру расплавленного материала во время воздухаИнъекционное формование, а другой - включить форсунку в процесс моделирования.

4. Удерживание давления и времени

В концеИнъекционное формованиепроцесс, винт останавливает вращающийся и продвигается только вперед, иИнъекционное формованиеПоступает на стадию удержания давления. Во время процесса удержания давления соплоИнъекционное формованиеМашина непрерывно пополняет полость, чтобы заполнить пустой объем, вызванный усадкой деталей. Если полость не заполнена давлением, заготовка сжимается примерно на 25%, особенно на ребрах, где могут образовываться следы усадки из -за чрезмерной усадки. Давление удержания, как правило, составляет около 85% от максимального давления заполнения, но оно должно быть определено в соответствии с фактической ситуацией.